आग रोक ईंटों की गुणवत्ता के परीक्षण के लिए तीन तरीके

लापता कोनों या लापता किनारों की गणना दोष के तीन पक्षों के योग से की जाती है (नीचे चित्र देखें)।

टूटे हुए कोने

टूटी पसलियां

.क्रैक डिटेक्शन

1. दरार की जांच के लिए, 0.5 मिमी के पैमाने वाले स्टील रूलर और दरार की चौड़ाई के बराबर व्यास वाले स्टील के तार का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0मिमी)।

2. दरार की जाँच करें, स्टील के तार को स्वाभाविक रूप से दरार के सबसे चौड़े हिस्से में डाला जाता है, लेकिन इसे नग्न आंखों से दिखाई देने वाले कणों में नहीं डाला जाना चाहिए। जब तक 0.25mm स्टील के तार को दरार में नहीं डाला जा सकता, तब तक इसकी चौड़ाई<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">

3. दरार सीधी नहीं है, इसे रेखाखंडों की संख्या से मापा जा सकता है। प्रत्येक रेखा खंड की लंबाई का योग दरार की कुल लंबाई है। बीच में रुकावट के साथ दरार और रुकावट की दूरी 5 मिमी (बिना प्रतिबंध के दरार सहित) से अधिक है, अर्थात 1 दरार। क्रॉस और दरार की समानांतर दिशा को छोड़कर, संयुक्त गणना की लंबाई।

4. विशेष प्रावधानों को छोड़कर, दरार के प्रिज्म के पार, निरंतर लंबाई के अनुसार गणना की जाती है। एक ही समय में काम करने वाली सतह और गैर-काम करने वाली सतह पर 1 दरार का मूल्यांकन कार्य सतह द्वारा किया जाता है। दरार के दो किनारों के बीच के कोने में, जब तक कि यह लापता कोने में निर्दिष्ट मानों की सीमा से अधिक न हो, जिसकी गणना दो शूलों के आर-पार न की गई हो। जब तक मानक प्रावधानों में दरार सीमित नहीं है, सभी प्रांगणों में प्रतिबंधों के अधीन नहीं हैं और उनकी जाँच नहीं की जाती है।

V. विकृति का निरीक्षण

1. धातु शीट से बने डाट के साथ निरीक्षण मोड़ें। रूलर की चौड़ाई 10mm है, और मोटाई मानक में निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा से 0.1mm अधिक है (उदाहरण के लिए: 1.6, 2.1, 2.6, 3.1, 3.6mm, आदि)।

2. विरूपण का निरीक्षण करते समय, उत्पाद की निरीक्षण की गई सतह को प्लेट पर रखें (प्लेट का क्षेत्र उत्पाद की निरीक्षण सतह से बड़ा होना चाहिए) और प्राकृतिक चिकनाई बनाए रखें। फिर प्लेट की सतह के साथ प्लेट और उत्पाद के बीच अधिकतम अंतर में स्टॉपर को सुचारू रूप से डालें, और स्टॉपर डालने की गहराई 10 मिमी से अधिक न हो।

3. घुमा विधि द्वारा इंडेंटेशन की जाँच करें।

VI. अंत विमान झुकाव का निरीक्षण

1. अंतिम समतल झुकाव के निरीक्षण के लिए, 220mmx220mm की लंबाई के साथ एक समकोण स्टील रूलर का उपयोग करें और 5mm चौड़ाई और मोटाई 0.1mm में निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा से अधिक के साथ एक धातु डाट का उपयोग करें। मानक (उदाहरण के लिए, 2.0 मिमी के अंतिम विमान के झुकाव की जाँच करते समय, 2.1 मिमी मोटाई वाले स्टॉपर का उपयोग करें)।

2. समकोण स्टील रूलर के एक तरफ और उत्पाद की अनुदैर्ध्य सतह को निकट संपर्क में जांचें, जबकि समकोण स्टील रूलर के दूसरे पक्ष को अंत के करीब बनाते हैं, और फिर स्टॉपर को बीच में बने गैप के साथ डालें समकोण स्टील शासक और अंत सुचारू रूप से, यह निर्धारित करने के लिए कि डाट को योग्य के रूप में नहीं डाला जा सकता है।

सातवीं। लावा जंग का निरीक्षण

1. जब तक अन्य अशुद्धियों और उत्पाद की सतह के रासायनिक परिवर्तन के कारण, उत्पाद की सतह का क्षरण और मलिनकिरण पिघल जाता है, जिसे सामूहिक रूप से स्लैग जंग के रूप में जाना जाता है।

2. प्रसंस्करण और चौरसाई के बाद, उत्पाद का कोई महत्वपूर्ण खड़ा और क्षरण नहीं, जंग को कम करने के लिए नहीं।

आठवीं। ईंट बिलेट का निरीक्षण

1. जब तक एक ही कच्चे माल, उत्पादों के उत्पादन की एक ही प्रक्रिया, रंग की उपस्थिति और उत्पादों के सामान्य उत्पादन के बाद काफी भिन्न होती है, आकार विस्तार और संकुचन पर्याप्त नहीं होता है, क्रॉस-अनुभागीय खुले कण महत्वपूर्ण और लगातार खुले होते हैं , तो उत्पादों की फायरिंग की जाँच की जानी चाहिए।

2. भौतिक संपत्तियों की पहचान के लिए ईंट बिलेट निर्धारण प्रबल होगा।

3. ईंट के बिलेट को घटिया उत्पादों के रूप में संभाला जाना चाहिए।

IX. अनुभाग का निरीक्षण

1. जब तक लामिना ऊतक में स्तरित और क्रॉस-अनुभागीय अंतराल के मोल्डिंग के कारण उत्पाद, यानी परत दरार का खंड। उत्पाद की धारा एक हथौड़ा और स्टील की छेनी के साथ लंबाई की दिशा में उत्पाद बनाने के लिए दबाव की सतह को लेने के लिए। इस सेक्शन IV के अनुसार सेक्शन लेमिनेशन क्रैक का निरीक्षण किया जाता है।

2. चूंकि उत्पाद फायरिंग और महत्वपूर्ण स्थानीय मलिनकिरण, जैसे कि काला और लाल, आदि, यानी काला या लाल दिल के कारण होता है। उत्पाद के काले या लाल दिल को घटिया माना जाता है (Al2O3 ब्लैक हार्ट के कारण उच्च तापमान के कारण उच्च एल्यूमिना ईंट के 75 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर)।

X. कार्यशील सतह और गैर-कार्यशील सतह का निरीक्षण

1. जब तक चित्र उत्पाद पर काम की सतह को इंगित करते हैं, सभी मानक कार्य सतह निरीक्षण के अनुसार। सभी गैर-कार्यशील सतह निरीक्षण की कामकाजी सतह में निर्दिष्ट नहीं है।

2. काम की सतह से जुड़े कोने, सभी काम की सतह निरीक्षण के प्रावधानों के अनुसार।