आग रोक ईंटें
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उत्पादन में, केरुई पाउडर अनुपात की सटीकता सुनिश्चित करने, दुर्दम्य उत्पादों की ताकत और दुर्दम्य में सुधार करने, दोषपूर्ण उत्पादों की दर को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए क्रमशः परिष्कृत उपकरण और प्रौद्योगिकी के उपयोग का पालन करता है। .
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केरुई के पास ग्राहकों को समग्र भट्ठी दुर्दम्य के डिजाइन, उत्पादन, निर्माण और रखरखाव प्रदान करने के लिए एक पूर्ण प्री-सेल तकनीकी टीम और मानकीकृत ग्राहक सेवा परामर्श प्रक्रिया है, और ग्राहकों को उचित भट्ठी निर्माण और रखरखाव योजना का शीघ्र चयन करने में मदद करती है।
निर्माण तकनीकी सहायता
आग रोक सामग्री के प्रदर्शन को पूरा करने और भट्ठे की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए, एक अच्छी निर्माण योजना और कार्यान्वयन बहुत महत्वपूर्ण है। केरुई की अपनी पांच निर्माण टीमें हैं, जो आमतौर पर 100 से अधिक के निर्माण और रखरखाव को कवर करती हैं। स्टील, अलौह धातु गलाने, पेट्रोकेमिकल, निर्माण सामग्री और अन्य उद्योगों में भट्टियों के लिए आग रोक सामग्री का उपयोग किया जाता है।
बिक्री के बाद सेवा!
उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी अवधि के अलावा, हमारी कंपनी अभी भी बिक्री के बाद सेवा दायित्वों को निभाती है, और आपको समस्या को हल करने के लिए गंभीरता से संबंधित उत्पाद प्रदान करती है (संबंधित शुल्क लागत पर लिया जाता है)।
आग रोक ईंटें क्या है?
इन्हें आमतौर पर अग्नि ईंटों के रूप में जाना जाता है, ये विशेष ईंटें हैं जिन्हें उच्च तापमान और कठोर वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां अत्यधिक गर्मी, संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। यह इस्पात निर्माण, कांच उत्पादन, सीमेंट संयंत्र, पेट्रोकेमिकल रिफाइनरियों और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ये एल्यूमिना, सिलिका, मैग्नेशिया और अन्य यौगिकों जैसे दुर्दम्य सामग्रियों से बने होते हैं। इन सामग्रियों को विकृत, पिघले या टूटे बिना उच्च तापमान का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए चुना जाता है। वे विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आकृतियों और आकारों में आते हैं। आइये समझते हैं.
आग रोक ईंटों के लाभ
अपेक्षाकृत सस्ती
ब्लॉक अपेक्षाकृत सस्ते हैं क्योंकि विनिर्माण के लिए आवश्यक कच्चा माल आसानी से उपलब्ध है।
आग के प्रति प्रतिरोधी
निर्माण सामग्री के रूप में अग्नि ईंटों में उच्च तापमान और आग के खिलाफ बहुत मजबूत प्रतिरोधी गुण होते हैं। वे संरचना को ज्वाला प्रतिरोधी बनाते हैं और गर्मी के कारण संरचनात्मक क्षति की संभावना को कम करते हैं।
आसान विनिर्माण प्रक्रिया
अग्नि ब्लॉकों के निर्माण की प्रक्रिया कमोबेश चिनाई निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक ईंटों की उत्पादन प्रक्रिया के समान है।
कुशल मजदूरों की कोई आवश्यकता नहीं
फायर ब्लॉक लगाने की विधि सरल है और पारंपरिक ईंट बिछाने की प्रक्रिया के समान है। इसलिए, बिछाने की प्रक्रिया के लिए किसी विशेष प्रशिक्षण या प्रशिक्षित मजदूरों की आवश्यकता नहीं होती है।
नमी के प्रति प्रतिरोधी
ईंट पानी को अवशोषित कर सकती है, जिससे यह जल प्रतिरोधी निर्माण सामग्री बन जाती है।
अनुकूलित आकार
हालाँकि फायर ब्लॉक एक विशिष्ट आकार में आते हैं, वे आपके प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं के अनुरूप निर्माताओं के अनुरोध पर कुछ अनुकूलित आकारों में भी उपलब्ध हैं।
आग रोक ईंटों के प्रकार
फ़ायरक्ले ईंटें
सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली आग रोक ईंटों में फायरक्ले ईंटें शामिल हैं। वे प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले पदार्थ से बने होते हैं जो एल्यूमिना और सिलिका से भरपूर होता है जिसे फायरक्ले कहा जाता है। थर्मल शॉक प्रतिरोध उत्कृष्ट है जबकि उच्च तापमान की सहनशीलता अग्नि मिट्टी की ईंट की एक और विशेषता है। वे भट्टियों, भट्टियों और यहां तक कि चिमनियों में भी पाए जा सकते हैं।
उच्च एल्युमिना ईंटें
उच्च एल्यूमिना ईंटों में फायरक्ले ईंटों की तुलना में अधिक एल्यूमिना (Al2O3) होता है, इसलिए उन्हें इस तथ्य के कारण इस नाम से जाना जाता है। परिणामस्वरूप उनमें उच्च तापमान और स्लैग संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है। इन्हें ब्लास्ट फर्नेस, स्टील लैडल्स या सीमेंट भट्टियों में काम करते समय चुना जाता है क्योंकि ये निर्माण संक्षारक आसपास की स्थितियों के साथ-साथ बहुत गर्म वातावरण को सहन करते हैं।
सिलिका ईंटें
सिलिका ईंटें मुख्य रूप से सिलिका (SiO2) बनाती हैं। इनमें 1650 डिग्री (3002 डिग्री फारेनहाइट) तक के तापमान पर भी अपना आकार बनाए रखने का अनोखा गुण होता है। सिलिका ईंटों का उपयोग ग्लास पिघलने वाली भट्टियों और कोक ओवन में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि उनकी थर्मल स्थिरता और एसिड स्लैग के प्रति प्रतिरोध बहुत अच्छा होता है।
मैग्नीशिया ईंटें
मैग्नेशिया ईंटें मैग्नेटाइट (MgCO3) से बनी होती हैं, जिसमें मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO) का उच्च अनुपात होता है। वे क्षारीय स्लैग के प्रति सहनशील होने और उच्च तापमान को सहन करने में सक्षम होने के लिए जाने जाते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर स्टील बनाने वाली भट्टियों में किया जाता है, विशेष रूप से कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में।
क्रोमाइट ईंटें
मैग्नेशिया ईंटें मैग्नेटाइट (MgCO3) से बनी होती हैं, जिसमें मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री (MgO) की उच्च सांद्रता होती है। इन ईंटों में बुनियादी स्लैग के खिलाफ उत्कृष्ट प्रतिरोध और उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता होती है। इसके अलावा, इन्हें अक्सर कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में अस्तर के रूप में उपयोग किया जाता है जो स्टील निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाते हैं।
ज़िरकोनिया ईंटें
ज़िरकोनिया ईंट ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड /ZrO2/ से बनाई जाती है। इसकी विशेषता इसका उच्च गलनांक, थर्मल शॉक के साथ-साथ रासायनिक हमले के प्रति असाधारण प्रतिरोध है। परमाणु रिएक्टरों या ग्लास पिघलने वाले टैंक जैसी अत्यधिक तापमान स्थितियों में, आमतौर पर ज़िरकोनिया ईंट को प्राथमिकता दी जाती है।
आग रोक ईंटों का अनुप्रयोग
इस्पात और लौह उद्योग
स्टील और लौह उद्योग में दुर्दम्य ईंटें अपरिहार्य हैं क्योंकि इनका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस, कन्वर्टर्स के साथ-साथ करछुल के निर्माण में भी किया जाता है। ये संरचनाएं बहुत उच्च तापमान पर काम करती हैं और इसलिए संक्षारक स्लैग और पिघली हुई धातु के संपर्क में आती हैं। उनके पास पर्याप्त तापीय प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता है।
सीमेंट उद्योग
सीमेंट उद्योग अपने रोटरी भट्टों और कूलरों की लाइनिंग के लिए आग रोक ईंटों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। भट्ठे बहुत उच्च तापमान पर चलते हैं और कच्चे माल को क्लिंकर में परिवर्तित करते हैं। इस प्रकार, आग रोक ईंटें उन्हें थर्मल क्षति, रासायनिक प्रभाव से बचाती हैं; इस प्रकार इन भट्टों का लंबा जीवन और दक्षता सुनिश्चित होती है।
कांच उद्योग
कांच उद्योग में दुर्दम्य ईंटें महत्वपूर्ण हैं जहां उनका उपयोग कांच पिघलाने वाली भट्टियां बनाने में किया जाता है। उच्च तापमान के लिए ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो कांच को पिघलाने की आवश्यकता के कारण होने वाले थर्मल झटके और रासायनिक संक्षारण का सामना कर सकें।
चीनी मिट्टी और मिट्टी के बर्तन
चीनी मिट्टी की चीज़ें और मिट्टी के बर्तनों को जलाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली भट्ठियाँ चीनी मिट्टी की चीज़ें और मिट्टी के बर्तन उद्योग में दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करती हैं। इन भट्टियों में उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक का उत्पादन करने के लिए, उन्हें उच्च स्थिर तापमान पर होना चाहिए। उनकी थर्मल स्थिरता और थर्मल शॉक के प्रतिरोध के कारण, इन अनुप्रयोगों में अक्सर फायरक्ले ईंटों और उच्च एल्यूमिना ईंटों का उपयोग किया जाता है।
अलौह धातु उद्योग
अलौह धातु उद्योग में एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा आदि धातुओं को गलाने वाली भट्टियों में दुर्दम्य ईंटें उपयोगी हो जाती हैं। ये भट्टियाँ संक्षारक स्लैग के साथ उच्च तापमान पर काम करती हैं। मूल स्लैग प्रतिरोधी प्रकृति के कारण मेंटल ईंट मैग्नीशिया ईंट और क्रोमाइट ईंट का उपयोग आमतौर पर यहां किया जाता है जो गर्मी के प्रभाव का सामना कर सकते हैं।
विद्युत उत्पादन
विशेष रूप से बिजली उत्पादन संयंत्रों में बॉयलर और भस्मक आग रोक ईंटों का उपयोग करते हैं। ऐसी संरचनाएं उच्च तापमान की स्थिति में काम करती हैं इसलिए उन्हें ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो रासायनिक हमले और थर्मल तनाव दोनों का प्रतिरोध कर सके। इसीलिए इन मामलों में आमतौर पर फायरक्ले या उच्च एल्यूमिना ईंटों को प्राथमिकता दी जाती है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग
पेट्रोकेमिकल उद्योग रिएक्टरों, सुधारकों और उच्च तापमान प्रक्रिया पथ वाली अन्य इकाइयों में दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करता है। इस कारण से, इन परिवेशों में थर्मल साइक्लिंग और रासायनिक संक्षारण का विरोध करने में सक्षम सामग्रियों की आवश्यकता है। दुर्दम्य क्या है
आग रोक ईंटों की मुख्य विशेषताएं
दुर्दम्य ईंटों के प्रदर्शन का प्राथमिक माप इसकी दुर्दम्यता है, जिसे अधिकतम तापमान के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे यह पिघले बिना या अपनी संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना झेल सकता है। दुर्दम्य ईंटों को उनकी अपवर्तकता के आधार पर विभिन्न ग्रेडों में वर्गीकृत किया जाता है, जिनमें निम्न-तापीय से लेकर सुपर-ड्यूटी तक, विशिष्ट तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना शामिल है।
तापीय चालकता किसी सामग्री की ऊष्मा स्थानांतरित करने की क्षमता को संदर्भित करती है। दुर्दम्य ईंटों में, कम तापीय चालकता वांछनीय है, क्योंकि यह गर्मी के नुकसान को कम करती है और ऊर्जा दक्षता में सुधार करती है। यह गुण उच्च तापमान वाली भट्टियों और भट्टियों से जुड़े अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
थर्मल शॉक प्रतिरोध एक दुर्दम्य ईंट की क्षमता है जो बिना टूटे या गिरे बिना तेजी से तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकती है। यह गुण उन अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहां ईंट को चक्रीय ताप और शीतलन प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।
आग रोक ईंटों को आमतौर पर औद्योगिक वातावरण में पाए जाने वाले पिघली हुई धातुओं, स्लैग और गैसों के रासायनिक हमले के प्रति प्रतिरोध प्रदर्शित करना चाहिए। विशिष्ट रासायनिक वातावरण के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए दुर्दम्य ईंट संरचना का चुनाव महत्वपूर्ण है।
यांत्रिक शक्ति में घर्षण, संपीड़न और कतरनी बलों जैसे शारीरिक तनावों का सामना करने की दुर्दम्य ईंट की क्षमता शामिल होती है। यह संपत्ति टूट-फूट से जुड़े अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे लाइनिंग रिएक्टर और भट्टियां।
आग रोक ईंटें कैसे चुनें
अनुभव और विशेषज्ञता
ऐसे निर्माता की तलाश करें जिसके पास ठोस ट्रैक रिकॉर्ड हो और दुर्दम्य अग्नि ईंटों के उत्पादन में व्यापक अनुभव हो। एक स्थापित निर्माता को सामग्री, विनिर्माण प्रक्रियाओं और उद्योग की आवश्यकताओं की गहरी समझ होने की अधिक संभावना है। उनकी विशेषज्ञता उच्च गुणवत्ता वाली अग्नि ईंटों का उत्पादन सुनिश्चित कर सकती है जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
सुनिश्चित करें कि उपयुक्त दुर्दम्य अग्नि ईंट निर्माताओं के पास एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली हो। उन्हें कच्चे माल की सोर्सिंग से लेकर अंतिम उत्पाद तक, पूरी निर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करना चाहिए। उनकी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं, प्रमाणपत्रों और उनके द्वारा पालन किए जाने वाले किसी भी परीक्षण प्रोटोकॉल के बारे में पूछें। एक प्रतिष्ठित निर्माता सुसंगत, विश्वसनीय और टिकाऊ अग्नि ईंटें प्रदान करेगा।
उत्पादों की रेंज
निर्माता द्वारा दी जाने वाली दुर्दम्य अग्नि ईंटों की श्रेणी पर विचार करें। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग गुणों और संरचनाओं वाली विशिष्ट प्रकार की अग्नि ईंटों की आवश्यकता होती है। विविध उत्पाद पोर्टफोलियो वाला एक निर्माता व्यापक श्रेणी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उच्च एल्यूमिना ईंटें, सिलिका ईंटें, मैग्नेसाइट ईंटें और बहुत कुछ जैसे विकल्पों की तलाश करें।
अनुकूलन क्षमताएँ
यदि आपका एप्लिकेशन अनुकूलित अग्नि ईंटों की मांग करता है, तो सुनिश्चित करें कि निर्माता के पास आपके अद्वितीय विनिर्देशों को पूरा करने की क्षमता है। अनुकूलन में आकार, आकार, संरचना या विशिष्ट गुणों में भिन्नताएं शामिल हो सकती हैं। लचीले अनुकूलन विकल्पों वाला एक निर्माता आपको आपके प्रोजेक्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुरूप समाधान प्रदान कर सकता है।
आग रोक ईंटों की प्रक्रिया
आग रोक ईंट कच्चे माल
सबसे पहले, ग्राहक और तकनीकी विभाग की जरूरतों के अनुसार, हम आग रोक ईंटों में इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल को खरीदते हैं। कारखाने में प्रवेश करने के बाद, जाँच करें कि कच्चा माल आवश्यक मानकों को पूरा करता है या नहीं। दूसरे, कच्चे माल को तैयार करने के लिए कुछ योग्य कच्चे माल को आवश्यकतानुसार द्वितीयक उपचार के अधीन किया जाता है।
सामग्री
योग्य समुच्चय, पाउडर, एडिटिव्स और बाइंडरों को सूत्र के अनुपात के अनुसार तौला जाता है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, तैयार कच्चे माल को समान रूप से गूंध और मिश्रित किया जाता है।
बनाने
मिश्रित कच्चे माल को आवश्यकताओं के अनुसार तौला जाता है और एक प्रेस में रखा जाता है। गठित दुर्दम्य ईंटों का निरीक्षण किया जाता है। यदि गिरने, विभाजित होने, पृथक्करण और आयामी बेमेल के प्रश्न हैं, तो इन ईंटों को चुनने की प्रक्रिया के दौरान फिर से आकार देने और पहचानने की आवश्यकता है।
सुखाने
भट्टी लोडिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैब को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए गठित दुर्दम्य ईंटों को सुखाने के लिए सुखाने वाली भट्टी में रखा जाता है।
पैकिंग भट्ठा
सूखी ईंटों को भट्ठा गाड़ी पर स्थापित किया जाता है, और भट्ठे को हल्के ढंग से संभाला जाता है, जिससे मैनुअल भट्टी के दौरान आग रोक ईंटों की क्षति कम हो जाती है। भट्ठा प्रक्रिया के दौरान, भट्ठा कार और स्लैब की प्रत्येक परत पर उचित मात्रा में क्वार्ट्ज रेत रखना आवश्यक है। आग रोक ईंट को समान रूप से गर्म किया जा सकता है और पूरी तरह से सिंटर किया जा सकता है।
जलना
आग रोक ईंटों को तकनीशियन द्वारा डिज़ाइन किए गए फायरिंग तापमान वक्र के अनुसार सख्ती से पकाया जाता है, और आग रोक ईंट फायरिंग तापमान का पता लगाया जाता है और रिकॉर्ड किया जाता है।
चयन और पूर्व-बिछाने
सबसे पहले, पकी हुई दुर्दम्य ईंटों की गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है, और कोनों, दरारों, कार्स्ट गुफाओं या अन्य अयोग्य दुर्दम्य ईंटों को क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है। दूसरे, आकार की ईंटों के लिए, यदि आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो ईंटों को संसाधित किया जाता है और आवश्यकता के अनुसार पीस दिया जाता है। आकार, और अंत में, समग्र दुर्दम्य ईंटों के लिए, दुर्दम्य ईंट चित्र के अनुसार पूर्व-बिछाने, और पूर्व-बिछाने की प्रक्रिया में कोडिंग प्रसंस्करण।
पैकेजिंग
तैयार आग रोक ईंटों को पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है और निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है।
आग रोक ईंटों का रखरखाव कैसे करें
उचित ईंट चयन
ग्लास भट्टी अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई दुर्दम्य ईंटें चुनें। थर्मल शॉक, रासायनिक हमले और घिसाव के प्रति उच्च प्रतिरोध वाली ईंटों की तलाश करें। एल्यूमिना या सिलिका ईंटों का उपयोग आमतौर पर कांच के भट्टों के लिए किया जाता है।
पर्याप्त ईंट स्थापना
निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करके दुर्दम्य ईंटों की उचित स्थापना सुनिश्चित करें। ईंटों को मजबूती से अपनी जगह पर सुरक्षित करने के लिए उचित मोर्टार या दुर्दम्य सीमेंट का उपयोग करें। यह थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण हिलने या टूटने से बचाएगा।
तापमान नियंत्रण
भट्ठे के भीतर तापमान में तेजी से बदलाव से बचें, क्योंकि इससे थर्मल तनाव हो सकता है और ईंटों को नुकसान हो सकता है। थर्मल शॉक को कम करने के लिए क्रमिक हीटिंग और शीतलन चक्र लागू करें। ईंटों पर तनाव को कम करने के लिए लगातार और स्थिर ऑपरेटिंग तापमान बनाए रखें।
प्रभावी इन्सुलेशन
गर्मी के नुकसान को कम करने और अधिक समान तापमान वितरण बनाए रखने के लिए भट्ठे को ठीक से इंसुलेट करें। इससे दुर्दम्य ईंटों पर काम का बोझ कम हो जाता है और उनका जीवनकाल बढ़ाने में मदद मिलती है। इस उद्देश्य के लिए इंसुलेटिंग फायर ब्रिक्स या सिरेमिक फाइबर कंबल का उपयोग किया जा सकता है।
नियमित रखरखाव
आग रोक ईंटों का निरीक्षण करने और टूट-फूट, क्षरण या क्षति के किसी भी लक्षण की पहचान करने के लिए एक नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें। आगे की गिरावट को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त या घिसी-पिटी ईंटों को तुरंत बदलें। भट्ठे की नियमित सफाई से कांच के किसी भी संचय को हटाने में मदद मिल सकती है जो ईंटों को नुकसान पहुंचा सकता है।
रासायनिक अनुकूलता
संसाधित किए जा रहे ग्लास की रासायनिक संरचना का ध्यान रखें, क्योंकि कुछ ग्लास फॉर्मूलेशन दुर्दम्य सामग्रियों के लिए अधिक संक्षारक हो सकते हैं। रासायनिक हमले और क्षरण को कम करने के लिए कांच की संरचना के साथ रासायनिक रूप से संगत दुर्दम्य ईंटें चुनें।
केरुई रिफ्रैक्टरी अब रिफ्रैक्टरी उत्पादों के अनुसंधान, विकास, उत्पादन और बिक्री में शक्तिशाली रिफ्रैक्टरी उद्यमों में से एक बन गया है, और इसके उत्पाद का उपयोग धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, निर्माण सामग्री में उच्च तापमान भट्टियों और उपकरणों के लिए रिफ्रैक्टरी सामग्री के उपयोग को कवर करता है। विद्युत ऊर्जा, सैन्य उद्योग, अलौह धातु, कार्बन उद्योग और अन्य उद्योग। केरुई रिफ्रैक्टरी सालाना 150000 टन सिंटेड उत्पाद और 100000 टन बिना आकार वाली रिफ्रैक्टरी सामग्री का उत्पादन करती है। कंपनी के चार प्लांट हैं, जिनके नाम हैं भारी ईंटें, हल्की ईंटें, बिना आकार की ईंटें और जुड़ी हुई ईंटें।
प्रमाण पत्र
