Apr 21, 2023 एक संदेश छोड़ें

मैग्नीशिया कार्बन ईंटों पर ग्रेफाइट के योग का प्रभाव

मैग्नेशिया कार्बन ईंट मैग्नीशिया, भारी जला हुआ मैग्नेशिया, फ्यूज्ड मैग्नेशिया, उच्च शुद्धता मैग्नेशिया और उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट और बॉक्साइट एडिटिव्स से बना है। मैग्नीशियम-कार्बन ईंट के गुण ईंट में ग्रेफाइट सामग्री से निकटता से संबंधित हैं।


ग्रेफाइट, एक प्रकार का गैर-धात्विक खनिज है, आम तौर पर लौह काला, जिसे पत्थर, पत्थर का काला, पत्थर घोंघा, पत्थर दाई, थ्रशाइट, कार्बन, काला लीड भी कहा जाता है। ग्रेफाइट में धात्विक और गैर-धात्विक भौतिक और रासायनिक गुण दोनों होते हैं, जो इसे कई औद्योगिक और तकनीकी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। 19वीं शताब्दी से पहले, इसकी उच्च और निम्न तापमान चालकता के कारण, ग्रेफाइट का उपयोग मुख्य रूप से रेफ्रेक्ट्रीज, पिगमेंट और अन्य कच्चे माल में किया जाता था।


सबसे पहले, ग्रेफाइट की विशेषताएं


1. उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रेफाइट का गलनांक 3850 डिग्री ± 50 डिग्री है, और क्वथनांक 4250 डिग्री है। यहां तक ​​कि अगर यह अल्ट्रा-हाई आर्क द्वारा जलाया जाता है, तो बड़े पैमाने पर नुकसान बहुत छोटा होता है और रैखिक विस्तार गुणांक बहुत छोटा होता है। तापमान में वृद्धि के साथ संशोधक ग्रेफाइट की ताकत बढ़ जाती है। 2000 डिग्री पर ग्रेफाइट की ताकत दोगुनी हो जाती है।

2. विद्युत और तापीय चालकता। ग्रेफाइट की चालकता साधारण अधात्विक अयस्क की तुलना में दोगुनी होती है। तापीय चालकता स्टील, लोहा, सीसा और अन्य धातु सामग्री से अधिक है। बढ़ते तापमान के साथ तापीय चालकता कम हो जाती है। अत्यधिक उच्च तापमान पर भी ग्रेफाइट रूद्धोष्म होता है।

3. चिकनाई। ग्रेफाइट की चिकनाई ग्रेफाइट परत के आकार पर निर्भर करती है, परत जितनी बड़ी होगी, घर्षण गुणांक जितना छोटा होगा, स्नेहन प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

4 रासायनिक स्थिरता, कमरे के तापमान पर ग्रेफाइट में अच्छी रासायनिक स्थिरता, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, कार्बनिक विलायक जंग का प्रतिरोध है।

5. प्लास्टिसिटी। अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ ग्रेफाइट की कठोरता बहुत अच्छी है।

6. थर्मल शॉक प्रतिरोध। उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर ग्रेफाइट बिना विनाश के तापमान में भारी बदलाव का सामना कर सकता है। जब तापमान में परिवर्तन होता है, ग्रेफाइट की मात्रा में थोड़ा परिवर्तन होता है और दरारें नहीं होंगी।


दूसरा, मैग्नीशिया कार्बन ईंट के प्रदर्शन पर ग्रेफाइट का प्रभाव


1. ग्रेफाइट सामग्री

ग्रेफाइट सामग्री की वृद्धि के साथ, मैग्नेशिया-कार्बन ईंट की ताकत कम हो जाती है, थर्मल विस्तार दर घट जाती है, और अवशिष्ट विस्तार दर बढ़ जाती है। इसलिए, ईंट में ग्रेफाइट सामग्री को लगभग 20 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।


2. ग्रेफाइट शुद्धता

ग्रेफाइट शुद्धता में वृद्धि के साथ, मैग्नेशिया-कार्बन ईंट का क्षरण सूचकांक तेजी से घटता है, और उच्च तापमान फ्लेक्सस्ट्रेंथ इंडेक्स में काफी वृद्धि होती है। आम तौर पर, कार्बन सामग्री 95 प्रतिशत से अधिक होती है, और 98 प्रतिशत से अधिक ग्रेफाइट का उपयोग करना बेहतर होता है। क्योंकि, ग्रेफाइट की शुद्धता जितनी अधिक होती है, उतनी ही कम राख में SiO2 कम होता है, और उच्च तापमान के तहत, SIO2 ईंट में कार्बन का ऑक्सीकरण करता है, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता और ढीली संरचना बढ़ जाती है। इसके अलावा, उच्च तापमान के कारण, SIO2 MgO या Fe₂O₃ के साथ एक कम पिघलने वाला पदार्थ बनाता है, जिससे मैग्नेशिया कार्बन ईंट का विनाश तेज हो जाता है। इसके अलावा, कार्बन की तापीय चालकता अच्छी है, विस्तार गुणांक छोटा है, स्लैग को गीला करना आसान नहीं है, इसलिए, यह उत्पादों के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, स्लैग को सरंध्रता के माध्यम से आंतरिक क्षरण को रोक सकता है। ईंट।


3. ग्रेफाइट की परत का आकार

जैसे-जैसे ग्रेफाइट के शल्क का आकार बढ़ता है। जब फ्लेक ग्रेफाइट का कण आकार {{0}}.125 मिमी से अधिक हो जाता है, तो एंटीऑक्सीडेंट क्षमता में वृद्धि धीमी होती है, और उपयुक्त ग्रेफाइट कण आकार 0.125 मिमी होता है। क्योंकि ग्रेफाइट सीओ का उत्पादन करने के लिए ऑक्सीकरण करना आसान है, ऑक्सीकृत ग्रेफाइट इन उत्कृष्ट गुणों को खो देता है, जो दुर्दम्य सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है, जो ग्रेफाइट की घातक कमजोरी है, लेकिन कार्बन सामग्री के नुकसान का एक महत्वपूर्ण कारण भी है।


इसलिए, मैग्नेशिया कार्बन ईंट के वास्तविक उत्पादन में, ग्रेफाइट की मात्रा कार्बन बंधुआ दुर्दम्य सामग्री के उपयोग की शर्तों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए, जैसे कि गलाने वाले उपकरण के प्रकार, पिघले हुए स्टील का ऑक्सीजन आंशिक दबाव और लावा और लावा की विशेषताएं, गलाने का तापमान और स्टील का तापमान; जोड़े गए ग्रेफाइट की मात्रा को इस आधार पर भी निर्धारित किया जा सकता है कि उत्पादित उत्पाद संक्षारण प्रतिरोध या थर्मल शॉक स्थिरता पर जोर देते हैं या उच्च शक्ति या ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।


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